ファクトリーイメージ
工場の詳細
生産ライン
| 進歩 し た 製造 プロセス | |||||||
| 高効率の生産 精密な工学と厳格な品質基準によって |
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1溶融と精密配送 原材料 (砂,ソーダ灰,石灰岩) は 1600°C で完全に自動化された炉で溶かされます.溶けたガラスは,各バッチの一貫性を確保するために,重量とタイミングをデジタル制御して,同じサイズ"ゴブ"に精密切断されます. |
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2機械造形 (個別部門)
この 高速 の プロセス に よっ て,密集 な 寸法 容量 を 保ち て 複雑な 設計 が でき ます.
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3. 表面塗装の両端
輸送中の微小の傷や摩擦からガラスを保護するために 双面コーティングシステムを適用します
熱末処理:形成後すぐにガラスの表面を強くします 冷凍処理:防護潤滑剤層を加えることで 擦り傷を防ぎ 摩擦耐性を高めます |
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4制御されたアニール (レールプロセス)
精密に制御された炉を通過し グラスを再温め ゆっくり冷却します この重要なステップは自発的な破裂を防止し,最大限の構造耐久性を確保する.
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5多段階の品質検査
6段階QAプロトコルを活用して 自動化ビジョンシステムと 手動監査を使用して 構造上の欠陥を検知し 市場トップの破損率を 0.1%未満に保っています
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6職人深層加工 (生産後)
標準ガラスを高級パッケージに 変えてください
テクニック: 彫刻 スクリーン印刷 スプレー塗装 電気塗装 焼肉 グラス |
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7自動パレット化と物流
完成品は,安全で高密度な積み重ねのために自動パレット化機によって管理されます. これにより,安全な倉庫と国際輸送の厳格さに耐えられる頑丈なパッケージが保証されます.
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