Kontrola jakości
| Nasze zaangażowanie w bezkompromisową jakość | |||||||
| Budowanie globalnych przewag konkurencyjnych poprzez rygorystyczne, kompleksowe zarządzanie jakością. |
| Gdzie profesjonalizm spotyka się z precyzją | |||||||
| W Zibo Creative wierzymy, że jakość jest projektowana, a nie tylko kontrolowana. Nasz Dział Kontroli Jakości (QC) działa niezależnie, ale jednocześnie w doskonałej harmonii z naszymi zespołami produkcyjnymi. Ten system „podwójnej kontroli” zapewnia, że doskonałość jest wpisana w każdy etap cyklu produkcyjnego. |
|
Precyzyjna inspekcja dla bezbłędnej wydajności
|
|||
|
Nasze kompleksowe wykrywanie wad zapewnia, że każdy pojemnik spełnia najwyższe standardy branżowe pod względem estetyki i integralności strukturalnej.
Powierzchnia i wykończenie: Rygorystyczne skanowanie korpusu i szyjki butelki w celu wyeliminowania niedoskonałości. Integralność strukturalna: Precyzyjne testowanie grubości ścianek i owalności korpusu w celu zapewnienia płynnego napełniania. Wytrzymałość mechaniczna: Ekspercka analiza naprężeń wewnętrznych i odporności na uderzenia w celu zagwarantowania trwałości. Zapewnienie bezpieczeństwa i atrakcyjności Twojej marki na półce – jedna butelka na raz. |
|||
Szyjka butelki
|
Okruchy
|
Odkształcenie
|
Linia formy
|
|
Pęknięcie
|
Grubość
|
Pęcherzyk
|
Zimny ślad
|
| Nasz 6-stopniowy protokół zapewnienia jakości | |||||||
| Inspekcja oparta na precyzji z udokumentowanym wskaźnikiem uszkodzeń poniżej 0,1%. | |||||||
|
1. Automatyczne skanowanie wspomagane przez AI
Szybkie systemy kamer wykonują skanowanie strukturalne 360° każdej jednostki, wykrywając kamienie, pęcherzyki, pęknięcia oraz niejednorodności grubości ścianek lub owalności.
|
Skanowanie automatyczne
|
||||||
|
Inspekcja szyjki butelki
|
2. Precyzyjna inspekcja wykończenia
Automatyczne czujniki celują w szyjkę i wylot butelki, zapewniając idealną pionowość, dokładne pomiary średnicy i brak zatorów dla płynnego zamykania.
|
||||||
|
3. Ręczna kontrola wspomagana diodami LED
Wykwalifikowani technicy używają stacji z diodami LED o wysokiej intensywności do inspekcji wad kosmetycznych – takich jak zadziory, zimne linie i plamy powierzchniowe – które mogą zostać przeoczone przez czujniki automatyczne.
|
Przegląd ręczny
|
||||||
|
Inspekcja naprężeń wewnętrznych
|
4. Próbkowanie formy w czasie rzeczywistym
Co 2-3 godziny nasz zespół QC pobiera próbki z określonych grup form w celu weryfikacji spójności wymiarowej, w tym wagi produktu, wysokości i pojemności.
|
||||||
|
5. Laboratoryjne testy naprężeń
Przeprowadzamy rygorystyczną analizę techniczną integralności materiału, testując odporność na uderzenia, naprężenia wewnętrzne i tolerancję ciśnienia, aby spełnić globalne normy bezpieczeństwa.
|
Test odporności na uderzenia
|
||||||
|
Testy laboratoryjne
|
6. Losowe próbkowanie przed wysyłką
Ostateczna inspekcja AQL (Dopuszczalny Poziom Jakości) jest przeprowadzana przed magazynowaniem. Produkcja masowa przechodzi do wysyłki dopiero po uzyskaniu przez ostatnią partię 100% wyników pozytywnych.
|
||||||
Nasz honor.
