Проверка качества
| Наша приверженность бескомпромиссному качеству | |||||||
| Создание глобальных конкурентных преимуществ за счет строгого управления качеством от начала до конца. |
| Где профессионализм сочетается с точностью | |||||||
| В Zibo Creative мы верим, что качество создается, а не просто проверяется.Эта система "двойной проверки" гарантирует, что превосходство внедряется на каждом этапе жизненного цикла производства. |
|
Точная проверка для безупречной работы
|
|||
|
Наша комплексная система обнаружения дефектов гарантирует, что каждый контейнер соответствует самым высоким отраслевым стандартам эстетики и структурной целостности.
Поверхность и отделка: тщательное сканирование корпуса бутылки и рта на нулевые недостатки. Структурная целостность: точное испытание толщины стенки и овальности корпуса для бесшовного заполнения. Механическая прочность: экспертный анализ внутреннего напряжения и сопротивления ударам для обеспечения долговечности. Обеспечение безопасности вашего бренда и привлекательность на полках - одна бутылка за раз. |
|||
Шляпка для бутылок
|
Крупы
|
Деформация
|
Швы плесень
|
|
Крэк
|
Толщина
|
Пузырь
|
Замерзание
|
| Наш протокол обеспечения качества в 6 этапов | |||||||
| Проверка с высокой точностью с доказанной скоростью разрушения менее 0,1%. | |||||||
|
1Автоматизированное сканирование с помощью ИИ
Системы высокоскоростной камеры проводят 360-градусное сканирование структуры каждого блока, обнаруживая камни, пузыри, трещины и несоответствия в толщине стены или овальности.
|
Автоматическое сканирование
|
||||||
|
Инспекция на рот бутылки
|
2- Точность доработки.
Автоматизированные датчики специально нацелены на рот и шею бутылки, обеспечивая идеальную вертикальность, точные измерения диаметра и нулевые блокировки для бесшовного закрытия.
|
||||||
|
3Ручной аудит с использованием светодиодов
Специалисты-техники используют высокоинтенсивные светодиодные станции для проверки косметических недостатков, таких как выпуклости, холодные линии и пятна на поверхности, которые могут быть упущены автоматическими датчиками.
|
Ручной обзор
|
||||||
|
Инспекция внутреннего напряжения
|
4. Отбор проб плесени в режиме реального времени
Каждые 2-3 часа наша команда по контролю качества отбирает образцы из конкретных групп форм для проверки последовательности размеров, включая вес, высоту и емкость продукта.
|
||||||
|
5Лабораторные стрессовые испытания
Мы проводим тщательный технический анализ целостности материала, тестируем устойчивость к ударам, внутреннее напряжение и стойкость к давлению, чтобы соответствовать международным стандартам безопасности.
|
Испытание устойчивости к ударам
|
||||||
|
Лабораторные испытания
|
6Случайная выборка до отгрузки
Перед складированием проводится окончательная проверка AQL (Acceptable Quality Level).
|
||||||
Наша честь
