주문 된 금속 배지가 술 병 로고 의 가시성 을 향상 시킨 방법

프리미엄 주류 브랜드에게 병은 단순한 용기 이상입니다. 병의 모양, 표면 디테일, 로고, 마감 처리는 모두 소매점에서 브랜드가 어떻게 인식되는지에 기여합니다.

뉴질랜드의 한 주류 증류소에서 약 1년 전 CY Glass에 맞춤형 주류 병을 의뢰했습니다. 원래 디자인은 브랜드 로고를 유리 몰드에 직접 통합하여 병 표면에 입체적인 로고를 만들었습니다. 병에는 브랜드의 시각적 아이덴티티를 강화하기 위해 추가적인 소성 장식도 적용되었습니다.

초기 병 디자인은 개발 및 생산 과정에서 고객의 요구 사항을 충족했습니다. 그러나 제품이 시장에 출시된 지 약 6개월 후, 고객은 실질적인 문제점을 가지고 저희에게 연락했습니다. 투명한 병에 주류를 채우고 소매점에 진열했을 때, 엠보싱 처리된 로고가 예상만큼 시각적으로 눈에 띄지 않았다는 것입니다.

고객은 업데이트된 병이 3차원 로고 효과를 유지하면서도 브랜드 마크를 더 쉽게 인식할 수 있기를 원했습니다.

단순히 인쇄 처리를 추가하는 대신, 저희는 고객과 함께 기존 병 구조 및 장식 요구 사항을 검토했습니다. 여러 옵션을 평가한 후, 맞춤형 금속 배지와 기존 병 몰드 수정을 제안했습니다.

업데이트된 디자인은 이제 고객의 후속 생산에 통합되었습니다.

오리지널 맞춤형 주류 병 디자인

브랜드 로고를 유리 몰드에 통합하기

뉴질랜드 증류소는 처음부터 일반적인 표면 라벨에만 의존하는 대신, 병에 독특하고 영구적인 브랜드 요소를 통합하기를 원했습니다.

해결책은 브랜드 로고를 맞춤형 유리 병 몰드에 직접 통합하는 것이었습니다.

이 접근 방식은 유리 자체의 일부로 입체적인 로고를 만들었습니다. 병의 기하학적 구조와 로고 구조에 따라, 몰드 통합 브랜딩은 일반적인 평면 인쇄로는 재현하기 어려운 촉각적 효과를 제공할 수 있습니다.

이 프로젝트의 경우, 엠보싱 처리된 로고는 몰드 개발 중에 원래 병 디자인에 통합되었습니다.

그 결과 병은 깨끗한 투명 유리 외관을 유지하면서도 전용 브랜드 기능을 갖게 되었습니다.

소성 장식 추가하기

병은 몰드 통합 브랜딩에만 국한되지 않았습니다.

고객은 병 표면 마감의 일부로 소성 장식도 선택했습니다. 이를 통해 주류 브랜드가 요구하는 전반적인 외관을 유지하면서 추가적인 아트워크와 브랜딩 요소를 병에 적용할 수 있었습니다.

개발 당시, 몰드 통합 로고 디테일과 표면 장식의 조합은 원하는 외관을 제공했습니다.

병은 제조되어 상업적 용도로 납품되었습니다.

그러나 실제 소매 환경은 다른 고려 사항을 드러냈습니다.

병이 시장에 출시된 후 문제가 발생하다

제품 출시 후 약 6개월이 지나자 고객은 실제 시장 사용 경험을 바탕으로 피드백을 가지고 돌아왔습니다.

문제는 로고가 누락되었거나 잘못 제조되었다는 것이 아니었습니다. 로고는 디자인된 대로 병에 정확히 존재했습니다.

도전 과제는시각적 선명도였습니다.

병이 비어 있을 때는 검사 중에 엠보싱 처리된 로고를 충분히 명확하게 볼 수 있었습니다. 그러나 병에 주류를 채우자, 투명한 유리와 내부 액체가 로고와 병의 나머지 부분 사이의 대비를 줄였습니다.

이는 일반적인 소매 거리에서 병을 볼 때 더욱 눈에 띄었습니다.

주류 브랜드에게는 이러한 구분이 중요합니다.

병은 제품 개발 중이나 가까이서 검사할 때는 매력적으로 보일 수 있지만, 다음과 같은 상황에서는 다르게 보일 수 있습니다:

• 최종 주류로 채워졌을 때
• 소매점 조명 아래 놓였을 때
• 경쟁 제품들 사이에 진열되었을 때
• 몇 피트 떨어진 곳에서 보았을 때
• 다른 포장재 및 시각적 요소에 둘러싸였을 때

따라서 고객은 다음 생산 버전에서 브랜드 로고를 더욱 눈에 띄게 만들기를 원했습니다.

동시에 고객은 원래 디자인의 입체적인 특성을 포기하고 싶지 않았습니다.

고객의 브랜딩 요구 사항 이해하기

고객의 요청은 두 가지 다른 목표를 포함했습니다.

첫 번째는더 나은 시각적 가시성였습니다.

두 번째는3차원 촉각 효과 유지였습니다.

단순히 평면 인쇄 로고를 추가하는 해결책은 대비를 개선할 수 있지만, 고객이 원했던 입체적인 외관을 반드시 제공하지는 못했습니다.

이 구분은 사용 가능한 병 장식 방법을 평가할 때 중요했습니다.

목표는 단순히 로고를 더 어둡거나 밝게 만드는 것이 아니었습니다.

업데이트된 디자인은 다음을 수행해야 했습니다:

• 브랜드 로고를 더 쉽게 식별할 수 있도록 하기
• 입체적인 외관 유지하기
• 투명 유리 병과 함께 작동하기
• 기존 장식과 조화롭게 어울리기
• 기존 병 디자인에 맞추기
• 후속 생산에 적합하기

이러한 요구 사항이 확립됨에 따라, 저희는 여러 가지 가능한 해결책을 검토했습니다.

다양한 병 브랜딩 솔루션 평가하기

옵션 1: 소성 장식

저희의 첫 번째 권장 사항은 추가적인 소성 장식을 고려하는 것이었습니다.

소성 장식은 유리 위에 강한 시각적 대비를 제공할 수 있으며, 로고, 텍스트, 그래픽 및 장식 요소에 일반적으로 사용됩니다.

그러나 이 적용의 경우, 고객은 이미 병에 소성 장식을 가지고 있었습니다.

또 다른 장식 층을 추가하는 것은 그들이 원했던 입체적인 효과를 반드시 제공하지는 못할 것이며, 병의 기존 시각적 균형을 방해할 수 있었습니다.

따라서 고객은 추가적인 소성 장식에 의존하지 않기를 선호했습니다.

옵션 2: 스크린 인쇄

스크린 인쇄는 또 다른 가능한 접근 방식이었습니다.

스크린 인쇄는 유리 위에 명확하게 정의된 로고와 그래픽을 생산할 수 있으며, 색상과 아트워크에 유연성을 제공합니다.

그러나 고객의 요구 사항은 그래픽 가시성을 넘어섰습니다.

그들은 로고가 물리적이고, 튀어나오거나 입체적인 특성을 유지하기를 구체적으로 원했습니다.

인쇄된 로고는 대비를 높일 수 있지만, 3차원 구성 요소와 같은 촉각적 효과를 제공하지는 못했습니다.

이러한 이유로 스크린 인쇄도 최종 해결책이 되지 못했습니다.

최종 솔루션: 맞춤형 금속 배지

고객의 요구 사항을 검토한 후, 저희는 브랜드 로고를 위한 맞춤형 금속 배지를 제안했습니다.

이 접근 방식은 문제의 양쪽 측면을 모두 해결했습니다.

금속 표면은 투명 유리와 강한 시각적 대비를 제공할 수 있었고, 배지의 물리적 구조는 고객이 원했던 입체적인 효과를 보존할 수 있었습니다.

이 솔루션은 또 다른 이점을 제공했습니다. 금속 표면은 소매점 조명과 강하게 상호 작용하여, 병 전체에 걸쳐 큰 그래픽 처리를 요구하지 않고도 로고가 시청자의 주의를 끌도록 도울 수 있었습니다.

따라서 이 프로젝트에서 금속 배지는 단순한 장식 액세서리로 취급되지 않았습니다.

이는 업데이트된 병 브랜딩 시스템의 일부가 되었습니다.

기존 유리 병 몰드 수정하기

고객은 이미 개발된 병과 기존 몰드를 가지고 있었기 때문에, 다음 단계는 새로운 금속 배지를 병 디자인에 어떻게 통합할 수 있는지 결정하는 것이었습니다.

저희는 원래 몰드 구조와 기존 로고의 위치를 검토했습니다.

목표는 원래 병을 폐기하고 전체 개발 프로세스를 다시 시작하는 것이 아니었습니다.

대신, 저희는 기존 디자인을 평가하고 수정이 필요한 영역을 식별했습니다.

기술적 과정은 다음을 포함했습니다:

• 원래 병 및 로고 구조 검토
• 새로운 브랜딩 요소에 대한 사용 가능한 공간 평가
• 적절한 배지 치수 결정
• 관련 몰드 구조 수정
• 병 기하학적 구조와 새로운 배지 디자인 조정
• 후속 생산을 위한 업데이트된 디자인 준비

이러한 유형의 몰드 수정은 병 디자인, 몰드 엔지니어링 및 최종 장식 구성 요소 간의 조정이 필요합니다.

금속 배지는 독립적으로 설계되는 것이 아니라 병의 물리적 기하학적 구조와 함께 작동해야 합니다.

병 주변의 금속 배지 재설계

배지는 고객의 기존 병을 위해 특별히 개발되었습니다.

재설계 중에는 다음과 같은 여러 요소를 고려해야 했습니다:

• 로고 비율
• 배지 치수
• 입체 프로파일
• 병 곡률
• 설치 가능한 영역
• 기존 장식과의 시각적 관계
• 전반적인 병 외관

목표는 생산 후 추가된 관련 없는 구성 요소처럼 보이기보다는 병과 통합된 것처럼 보이는 배지를 만드는 것이었습니다.

이것은 맞춤형 주류 병 개발에서 중요한 구분입니다.

병이 완전한 포장 시스템으로 설계될 때, 유리 구조, 로고, 장식, 마개 및 추가 브랜딩 구성 요소는 시각적으로 함께 작동해야 합니다.

고객 피드백에서 후속 생산까지

고객이 금속 배지 솔루션을 수락한 후, 업데이트된 디자인은 후속 생산 공정에 적용되었습니다.

따라서 이 프로젝트는 일반적인 일회성 포장 주문과 다른 경로를 따랐습니다:

• 원래 병 개발
• ↓
• 통합 로고가 있는 맞춤형 몰드
• ↓
• 소성 장식
• ↓
• 상업적 출시
• ↓
• 6개월 후 고객 피드백
• ↓
• 기술 검토
• ↓
• 장식 옵션 평가
• ↓
• 맞춤형 금속 배지 제안
• ↓
• 기존 몰드 수정
• ↓
• 금속 배지 재설계
• ↓
• 업데이트된 생산

고객은 이제 업데이트된 주류 병 사용을 시작했습니다.

새로운 디자인은 고객에게 중요했던 입체적인 품질을 유지하면서 브랜드 로고에 더욱 뚜렷한 시각적 존재감을 부여합니다.

이 사례가 맞춤형 주류 병 개발에 대해 보여주는 것

이 프로젝트는 맞춤형 유리 병 개발의 중요한 측면을 보여줍니다. 디자인 프로세스가 항상 첫 번째 생산 실행이 완료될 때 끝나는 것은 아닙니다.

실제 사용은 새로운 포장 요구 사항을 드러낼 수 있습니다.

초기 개발 중에는 병이 종종 빈 샘플로 평가됩니다.

실제 상업적 사용은 추가적인 변수를 도입합니다.

투명 주류 병의 외관은 채워진 후 다음과 같은 이유로 변경될 수 있습니다:

• 주류 색상
• 액체 수준
• 배경 조건
• 소매점 조명
• 시청 거리
• 주변 제품
• 선반 위치

이러한 이유로 맞춤형 병을 개발하는 브랜드는 브랜딩이 빈 병뿐만 아니라 최종 완성된 제품에서도 어떻게 보일지 고려해야 합니다.

다른 브랜딩 방법은 다른 문제를 해결합니다.

모든 주류 병에 맞는 단일 장식 방법은 없습니다.

몰드 통합 엠보싱, 소성 장식, 스크린 인쇄 및 금속 배지는 각각 다른 목적을 수행합니다.

• 몰드 통합 브랜딩은 영구적인 입체적 특징을 제공할 수 있습니다.
• 소성 장식은 내구성 있는 표면 그래픽과 상세한 아트워크를 제공할 수 있습니다.